סיבות ושיטות מניעה לחריכה

אנו יודעים שכל התהליך מחומרי גלם fkm ועד מוצרי גומי fkm עובר בדרך כלל מספר שלבים, הכוללים בעיקר: גומי גלם פלואורואלסטומר, ערבוב, גיפור. לפני תחילת שלב הגיפור, אנו מקווים שהגומי יישאר במצב הגומי הגולמי, כלומר שרשרת מאקרו-מולקולות הגומי לא עברה תגובה תלת מימדית. אם הגומי עובר גיפור מוקדם במהלך העיבוד והאחסון לפני שלב הגיפור, אנו קוראים לתופעה זו חריכה.

הגורמים המשפיעים על גיפור הגומי כוללים פורמולה, טמפרטורה, זמן, לחץ וכו', ביניהם הגורמים הקריטיים ביותר הם שלושת הראשונים. כמובן שהנוסחה כאן כוללת גם את הנוסחה של חומרי הגלם וגם את הנוסחה של מגפרים ומאיצים. להלן ננתח את הגורמים לחריכת גומי משלושה היבטים:

 

1. נוסחה

מערכת הגיפור מוגדרת בצורה לא נכונה, והביטויים הספציפיים כוללים:

(1) כמות הגיפור והמאיץ חורגת מהתקן;

(2) טמפרטורת התגובה הקריטית של הגיפור והמאיץ נמוכה מדי, כלומר, השרשרת המולקולרית הגומי עוברת תגובת צולבות תלת מימדית בטמפרטורה נמוכה יותר;

(3) לא נעשה שימוש בכמות של חומר נגד חריכה.

 

2. טמפרטורה

(1) טמפרטורת עיבוד: טמפרטורת העיבוד גבוהה מדי, ולא ננקטים אמצעי קירור יעילים במהלך העיבוד, וכתוצאה מכך טמפרטורת חומר מוגזמת ותגובת גיפור;

(2) טמפרטורת אחסון: טמפרטורת החדר של מחסן האחסון גבוהה מדי ואין אמצעי קירור, והחומרים מוערמים בצפיפות מדי, וכתוצאה מכך הטמפרטורה לא יכולה לרדת במהירות;

(3) גודל גיליון החומר: אם עובי גיליון החומר עבה מדי, טמפרטורת החומר לא תוכל לרדת במהירות, וכתוצאה מכך לחריכה.

 

3. זמן

(1) זמן עיבוד: זמן העיבוד ארוך מדי וחורג מזמן החריכה של החומר, וכתוצאה מכך חריכה;

זמן אחסון: תוכנית צריכת החומר אינה מפורטת מספיק, ניהול האחסון לקוי, והחומר עדיין נערם לאחר מיצוי זמן החריכה. החומר המיוצר הראשון נמצא בחלק הפנימי של המחסן, ולא ניתן להוציאו בעת הצורך, וכתוצאה מכך זמן אחסון ארוך מדי.

 

4. זיהום עובש

FKM הניתן לריפוי ביספנול או FKM הניתן לריפוי פרוקסיד אינם יכולים ליצור מגע עם גופרית. חומר הגומי יהיה חרוך אם התבנית או קו הייצור אינם נקיים מספיק.

 

לאחר הבנת הגורמים לחריכה, נוכל לגבש שיטות ממוקדות למניעת חריכה, אשר מוסברות גם משלושה היבטים:

1. נוסחה:

(1) להגדיר באופן רציונלי את מערכת הגיפור ולשלוט בכמות הגיפור והמאיץ בשימוש;

(2) נסו להשתמש במאיצים עם טמפרטורות תגובה קריטיות גבוהות;

(3) השתמש בחומרים נגד חריכה.

 

2. טמפרטורה:

(1) טמפרטורת עיבוד: לשלוט בטמפרטורה במהלך הערבוב, ולהקפיד לקרר את טמפרטורת הציוד, במיוחד את טמפרטורת הגליל;

(2) טמפרטורת אחסון: נקוט באמצעי קירור בזמן לאחר הערבוב, כגון אחסון במחסן קר בהקדם האפשרי, שליטה בגובה הערימה ובפער בעת הערימה, והפחתת הטמפרטורה של החומרים המשמשים בהקדם האפשרי;

(3) גודל גיליון חומר: גודל הסדין לא צריך להיות עבה מדי

 

3. זמן:

(1) זמן עיבוד: בקרת זמן העיבוד, וזמן הערבוב לא צריך להיות ארוך מדי;

(2) זמן אחסון: פתח תוכנית מפורטת לשימוש בחומרים וכללי אחסון, כגון ערימת החומרים המעובדים קרוב לחלק החיצוני של המחסן לגישה נוחה בעת השימוש. תכנן את הייצור לפי כמות החומרים המשמשים כדי למנוע הצטברות ארוכת טווח של חומרים שאינם בשימוש.

 

4. זיהום עובש

עבור FKM הניתן לריפוי ביספנול או FKM הניתן לריפוי פרוקסיד, יש למנוע בקפדנות את זיהום קו הייצור על ידי גופרית.

 

ניתן להאריך ביעילות את זמן החריכה של החומר על ידי התאמת הנוסחה, אך יש לציין גם שלא ניתן להאריך את זמן החריכה בצורה עיוורת, מכיוון שזמן חריכה ארוך מדי ישפיע באופן רציני על יעילות הגיפור ובכך יעלה מאוד את עלות המפעל. הגישה הנכונה צריכה להיות שליטה בזמן החריכה בטווח סביר, שלא ישפיע על יעילות הייצור של המיזם תוך מניעת חריכה. Chengdu Crestmat Co., LTD, כיצרנית גומי תרכובת בעלת 20 שנות ניסיון בייצור, צברה מוניטין טוב בתעשייה עם טכנולוגיית הייצור המתקדמת שלה ושירותי הקדם-מכירה והאחרי האיכותיים שלה, ויכולה לספק ללקוחותיה FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM ומוצרים אחרים בתחנה אחת.